1. 准备工作

1.1 按分配的任务熟悉图纸和有关工艺文件，弄懂图纸和工艺文件规定另件几何形状，各部分尺寸。

1.2 不同规格的角钢应分别放置，整齐堆放、防止堆放变形。

1.3 根据施工批量进行套裁，先下长料，后下短料，充分提高材料利用率。

1.4 所用角钢材料1 米内直线度超过5 毫米时，均需经过校直，方可下料。

2.工艺过程

2.1 根据零件图纸尺寸或下料明细的展开尺寸调下模具定位装置，角钢端头紧靠定位板，先冲试样，进行首件检查尺寸偏差是否在规定范围，如符合图纸或本守则公差，才能正式加工，若不符合图纸尺寸，应调正定位板，必要时可调正模具。

2.2 角钢下料加工时应将原料角钢首端和末端变形部份切除。

2.3 需要进行冲孔、切角等延序的在制品件应分别堆放，便于搬运，防止混料。

2.4 加工完的角钢在制品或半成品件，应分清规格、型号经检查合格后转下道工序或半成品库。

3.钣金加工质量检查：

在操作中应经常检查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件检查一次，如发现不合格，立即停止施工，进行调整。

4.技术安全及注意事项

4.1 班前要检查机床是否正常，空运转2～3 分钟，加注润滑油，保持设备技术性能良好。

4.2 操作过程中要经常检查下料冲模是否松动，若发现松动、错位应立即停车校正，经常检查定位器是否移动，发现移动应立即校正。

4.3 调节模具的闭合高度，校正冲模或调整定位器时应先切断电源。

4.4 搞好车间文明生产，搬动长角钢件时应注意安全，防止人身设备事故。